涂装行业废气治理
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涂装是指对金属或非金属表面覆盖保护层或装饰层,以实现产品表面的保护和装饰功能的最基本的技术手段。
涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。前处理一般包括除油、除锈和钝化(磷化)工艺。
在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用,粉末喷涂技术的研制及推广,特别是在家电行业、日用五金、钢制家具、铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装事业有了明显的进步。
利害相随,涂装行业在作业过程中产生的环境问题开始日益凸显,必须引起高度重视。




涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOCs)主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
烘房废气的特点是风量小、浓度高,一般采用高温氧化焚烧的处理方法。在高温条件下VOCs氧化分解,产生的热量可以作为烘房所需的热源,净化后的空气可以满足国家和地方发布的排放标准。喷漆室产生的有机废气则由于风量大、浓度低,在满足国家法规的情况下,一般都采用高空直接排放的处理方法,从而造成严重的环境污染。




根据涂装行业产生废气的特点,对于大风量、低浓度、成分复杂,不具有回收价值的涂装废气,优先选用热氧化方式,同时将热量回用至烘干环节。
厦门爱迪特环保蓄热式热氧化设备(RTO),是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备。炉体在进行废气处理前,先将燃烧室、蓄热床进行预热,之后将废气源接入设备。有机废气在配套风机的作用下,经过预热的一室蓄热陶瓷体进行热交换,经过一次提温后进入高温氧化室进行二次提温,加热到760℃以上,使废气中的有机物氧化分解成水(H2O)和二氧化碳(CO2)。氧化产生的高温气体流经二室陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气。当经排风机进口测温系统检测后达到设定温度时,进行阀门切换,由二室蓄热陶瓷体进气,一室陶瓷蓄热体(2室RTO)或三室陶瓷蓄热体排出(3室RTO),如此循环往复,从而可以达到节省燃料和利用废气余热的目的。