对于大风量、低浓度的挥发性有机物（VOCs），采用直接氧化或回收的方法处理，不仅需要大量设备，而且运行能耗高、处理效果差，投资运行成本高。因此，选择先通过浓缩单元，使其转换成小风量、高浓度的废气，再进入后续催化氧化（CO）单元处理的方式，可以提高效费比。
分子筛转轮浓缩氧化工艺是新一代挥发性有机废气处理工艺，也是最为高效的一种处理工艺。大风量、低浓度的有机废气经分子筛转轮单元吸附—脱附后可以转换成小风量、高浓度的有机废气，之后进入催化氧化单元进行处理，生成水和二氧化碳，最后排放到外界大气中。

●  沸石分子筛
工业应用中的分子筛是人工合成的某种硅铝酸盐晶体的俗称，也叫人造沸石，具有多孔结构，具有良好的吸附性能，在废气处理工艺中，多运用在吸附浓缩环节。

●  贵金属催化剂
有机废气处理工艺中，催化氧化（CO）和蓄热式催化氧化（RCO）都需要在贵金属催化剂的参与下，将废气加热到220～250℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。其中贵金属催化剂由负载在蜂窝陶瓷载体上的多孔金属氧化物和活性金属（如Pt，Pd和Au）组成。





●  预处理单元  
●  分子筛吸附浓缩转轮



●  催化氧化（CO）单元

●  废气吸附温度低，转轮浓缩比高
●  废气燃烧温度220～550℃，为无焰燃烧，压降小
●  催化效率高达97%以上
●  总废气净化效率高达95%以上
●  成熟可靠，可连续运行

适用废气特点：
低浓度、大风量，无回收价值，不含氯、硫组分的有机废气

适用场景/行业：
印刷包装、塑料加工、涂料、喷涂、医药制药和半导体集成电路等