床式蓄热氧化 | B-RTO
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蓄热式热氧化(Regenerative Thermal Oxidation,简称RTO),是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理工艺。与传统的催化氧化和直燃式热氧化(TO)相比,RTO具有热效率高(≥95%),运行成本低,能处理大风量、低浓度废气等特点,当废气浓度稍高时,还可进行余热回收,大大降低运维成本。
随着技术的不断发展,RTO设备中的热交换器体积越来越小,热回收效率越来越高,可高达95%以上,辅助燃烧消耗很小(在废气浓度比较高时,甚至不需要辅助燃烧)。

 





● 蓄热陶瓷



● 预处理单元
● 蓄热式热氧化(RTO)单元(分为两床式和三床式)





预处理:
废气在预处理单元中经过必要的除尘和温度调节工序后进入核心的蓄热式热氧化处理单元。
蓄热式热氧化:
蓄热式热氧化单元在进行废气处理前,先预热燃烧室和蓄热床,再接入废气源。在配套风机的作用下,高浓度VOCs废气与经过预热的一室蓄热陶瓷体进行热交换,经过一次提温后进入高温氧化室再进行二次提温,加热到760℃以上后,使废气中的VOCs氧化分解成对环境友好的水和二氧化碳。
氧化产生的高温气体流经二室陶瓷蓄热体,使蓄热体升温蓄热,并用来预热后续进入的VOCs废气。当排风机进口温度达到测温系统的设定值时,阀门自动切换,由二室陶瓷蓄热体进气,一室陶瓷蓄热体(2室RTO)或三室陶瓷蓄热体排出(3室RTO)。如此循环往复,从而达到节省燃料和利用废气余热的目的。
废气处理的整个过程由PLC自动控制,燃烧器的输出由废气浓度动态决定,可以应对频谱相对宽泛的工况。

 



● VOCs去除效率高,一般大于99%
● 蓄热效率大于95%
● 可处理多种组分,适用于几乎所有的有机废气
● 废气浓度合适,可实现自供热操作(如甲苯1.5g/Nm³)

 



● 石油化工、天然气加工业
● 油漆、涂装和印铁行业
● 油墨、印刷和包装行业
● 橡胶及轮胎生产加工行业
● 乙醇、生物燃料的生产
● 食品加工业
● 复合材料(玻璃纤维、苯乙烯、甲醛)的生产
● 其他不适用于催化燃烧反应的废气处理