催化氧化 | CO
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系统概述

有机废气催化氧化是在催化剂参与下,废气中有机组分与氧发生氧化反应的过程。其温度低、有害中间产物少,是一种工艺成熟可靠,对环境友好的有机废气治理技术。工程上,二室和三室燃烧系统比较常见,已在涂料行业、印刷包装行业及喷涂行业中得到了广泛应用。

 

工艺原理

核心材料

  • 铂—钯贵金属催化剂。

催化剂(触媒)是一种能加速裂解、合成、氧化还原等化学反应的物质,在反应前后,催化剂自身质量和性质不发生变化。

贵金属催化剂具有低温活性和起燃温度低的特点,形状为蜂窝状,由铂、钯等贵金属涂覆或浸渍于青堇石等载体上烧结而成。

面对不同类型的有机废气,贵金属催化剂的催化活性不一样,对于甲烷、烯烃,钯的催化活性优于铂;对于C4以上的直链烷烃,铂的催化活性优于钯;对于芳香烃,两者的催化活性相当。

在气—固多相体系中,催化剂表面活性中心吸附有机废气形成的中间活性物,降低了氧化反应的活化能,使废气在较低的温度下就能氧化燃烧。

结构组成

  • 预处理单元
  • 催化氧化单元
  • 后处理单元

核心原理

有机废气的催化燃烧是典型的气-固相催化反应,是有催化剂参与的低温 (300~400℃)深度氧化过程。

风机将废气输送至催化燃烧单元,催化剂的表面吸附作用,使有机废气和活性氧分子富集在催化剂表面,浓度升高,降低了氧化燃烧反应的活化能。

与直接燃烧(燃烧温度为800~850℃)相比,催化燃烧的起燃温度低,燃烧速率快,燃烧彻底,产物为二氧化碳和水,并会释放出大量的燃烧热。

催化燃烧的过程如下:

一旦燃烧室温度超过某一温度,转化率会直线上升,废气与氧气只生成二氧化碳和水,没有中间产物,不会造成二次污染,最终可达到环保排放标准,经由排气管道安全地排放到大气中。

 

工艺特点

  • 能耗低
  • 成熟可靠
  • 操作简便
  • 净化效率高,净化率超过98%

 

适用范围

适用废气种类:

烃类化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

适用产污行业:

石油化工业、轻工业、塑料加工业、印刷业、涂料制造业。