从国内外发展绿色染整技术的成果与经验看，染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。

1.热能利用与油脂回收

定型机废气处理工程中的热能利用和油脂回收，可以产生显著的经济收益，是企业转“被动”为“主动”，进行定型机工业废气处理的动力所在。

2.热能利用

定型机是重点耗能设备，其能量消耗通常占染整企业总能耗的40%以上，是染整企业节能减排的重要对象。定型机废气温度高、气量大，直接排放会造成大量的能源浪费。废气温度高也不利于后续净化单元的高效运行，进行热能回收是废气治理中必不可少的预处理单元。采用热交换方式回收废气所含的部分热量，能产生良好的经济效益。用水/气换热器回收的热量，多是以热水形式贮存，可用于印染行业中的煮炼工艺；采用气/气换热器，利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺，一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。

3.油脂回收

定型机排出的高温废气含有多种有机化合物，对人体健康和生态环境都十分有害。加工化纤织物时热定型过程排出的废气中高沸点、粘稠性的油脂类化合物含量很高。废气净化过程中，黑褐色的油脂(俗称“化纤油”)被分离出来，可作为性能良好的工业建筑膜模剂，每吨售价3500~4000元，按每台定型机一天回收废油脂50kg计，一年可产生经济效益数万元。

4.组合工艺与深度净化

定型机废气成分复杂，常含有大量亚微米级的粘稠性颗粒，单一的常规工艺处理效率不高，需采用包括高压静电除尘技术在内的组合工艺，对烟气进行深度处理，才能达到良好的净化效果。

组合工艺

有机废气处理，可使部分有机化合物从气态分子冷凝、集聚成为液态颗粒，有助于提高后续净化单元的效率。采用过滤吸附和湿式洗涤等净化方法，对油烟的净化效率可达60%~75%，而采用静电捕获和焚烧净化等方法可获得95%以上的净化效率。我国定型机烟气治理工作，已经历机械除尘为主的“简单治理”和湿式洗涤为主的“达标治理”两个阶段。各种治理方法在维护周期、投资运行成本、操作简便性和安全可靠性等方面存在显著差异。实践证明，单一工艺设备难以达到有效治理废气的目标。例如，采用湿式洗涤法时，出口烟气不但有大量油烟，而且有更多的白色水汽，仍然会影响职工的身体健康和周围居民的正常生活。

深度净化

焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率，但考虑到运行成本和操作简便性和安全可靠性，在实际中很少被采用。在各种定型机含油烟气治理技术中，高压静电除尘法的净化处理效果显著，具有除尘效率高和设备结构紧凑等优点。正确维护、消除火灾事故隐患，及时清理、减缓高压电极污染，是确保高压静电除尘设备正常使用和稳定运行的关键。