燃料和氧气（或空气）预先混合成均匀的混合气，并在燃烧器内着火燃烧的过程称为预混燃烧（Premixed combustion）。
预混燃烧工艺可用于处理储罐和轮船等在冷凝、储运和装卸过程中产生的浓度波动较大的小风量、超高浓度的有机废气，经处理后可达标排放。
预混燃烧系统启动后，辅助燃烧器首先点火启动，之后随着有机废气的流入情况，VOCs燃烧器启动，并在助燃空气和燃料的辅助下对废气进行充分燃烧。
燃烧炉内部采用耐火材料，有极好的隔热性，不仅能够满足设备的初始启动温度，还可以维持燃烧炉内部因VOCs气体燃烧产生的温度不超过900℃，使设备能够持续稳定地运行。
采用预混燃烧工艺，在一次投资、运行费用和环保达标等方面均有较明显的优势。

●  适用于小风量、高浓度、间歇性排放的工况条件。浓度波动也能够保证系统稳定运转，持续运行。
●  结构简单，运维简便，施工周期短，配件更换率低。
●  无需预热，内部多级燃烧器会根据废气压力情况自动按比例运行，可有效降低能耗。
●  相较RTO和CO等设备，安全性更高，废气净化率可达99.99%。
●  启动时间短，仅需短暂吹扫，即可根据废气工况随时启动。
●  正常待机状态下能耗低，平均燃料消耗为1m³ /h​​。
●  可适应大部分恶劣工况，废气经处理可满足苛刻排放标准。