预混燃烧
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燃料和氧气(或空气)预先混合成均匀的混合气,并在燃烧器内着火燃烧的过程称为预混燃烧(Premixed combustion)。
预混燃烧工艺可用于处理储罐和轮船等在冷凝、储运和装卸过程中产生的浓度波动较大的小风量、超高浓度的有机废气,经处理后可达标排放。
预混燃烧系统启动后,辅助燃烧器首先点火启动,之后随着有机废气的流入情况,VOCs燃烧器启动,并在助燃空气和燃料的辅助下对废气进行充分燃烧。
燃烧炉内部采用耐火材料,有极好的隔热性,不仅能够满足设备的初始启动温度,还可以维持燃烧炉内部因VOCs气体燃烧产生的温度不超过900℃,使设备能够持续稳定地运行。
采用预混燃烧工艺,在一次投资、运行费用和环保达标等方面均有较明显的优势。


 





●  蓄热陶瓷
蓄热陶瓷是蓄热式氧化工艺的关键核心部件,有方孔、六角孔、圆孔、三角孔等四种孔型,由莫来石、堇青石、堇青石-莫来石、刚玉-莫来石和高铝等材质制成,有利于实现低氧燃烧,传热迅速使炉温均匀的目的,可大大降低热损并减少NOx的生成。RTO/RCO利用蓄热陶瓷来储存有机废气分解时产生的热量,预热进气口有机废气,达到节能环保的效果。

 













●  适用于小风量、高浓度、间歇性排放的工况条件。浓度波动也能够保证系统稳定运转,持续运行。
●  结构简单,运维简便,施工周期短,配件更换率低。
●  无需预热,内部多级燃烧器会根据废气压力情况自动按比例运行,可有效降低能耗。
●  相较RTO和C O等设备,安全性更高,废气净化率可达99.99%。
●  启动时间短,仅需短暂吹扫,即可根据废气工况随时启动。
●  正常待机状态下能耗低,平均燃料消耗为1m3 /h
●  可适应大部分恶劣工况,废气经处理可满足苛刻排放标准。